Eloxieren (Anodisieren) - dekorative, harte Oberfläche in verschiedenen Farben

Dekorative und harte Oberflächen in verschiedenen Farben:

Farbe	max Abmessungen mm
Farblos	3000 x 900 x 300
Tiefschwarz (MLW)	3000 x 900 x 300
Türkisblau (PLW)	3000 x 900 x 300
Brandrot	790 x 690 x 750
Echtgold (L)	790 x 600 x 700
Blau	790 x 580 x 700
Türkisgrün	Ø 400 x 800

Aluminium ist nach Eisen das am häufigsten eingesetzte Metall überhaupt. Seine besonderen Eigenschaften, wie das niedere spezifische Gewicht, die gute elektrische Leitfähigkeit, die einfache Bearbeitbarkeit und die Beständig­keit gegen Umwelteinflüsse machen es zu einem der am häufigst eingesetz­ten Werkstoffe.

Trotz dieser schon hervorragenden Eigenschaften ist es für bestimmte Anwendungen notwendig, diese durch eine spezielle Oberflächen­behandlung noch gezielt zu verbes­sern. In der Galvanik werden dazu zwei Verfahren eingesetzt um die Oberflächen von Aluminiumbauteilen zu veredeln. Durch die Anodisa­tion werden harte, verschleissfeste und dekorative Oberflächen er­zeugt.

Bei der Anodisation wird das Bauteil anodisch kontak­tiert und in eine 30%-tige Schwefelsäure getaucht. Dabei kommt es am Bau­teil bei Stromdurchfluss zu einer Oxidation an der Oberfläche. Es entsteht eine poröse, amorphe Schicht aus sehr hartem Aluminiu­moxid. Die Poren­struktur der Schicht eignet sich hervorragend um ver­schiedenartige Stoffe darin einzulagern, so z.B. Farbstoffe. Nach einer solchen Färbung werden die Poren der Oxidschicht dann durch eine Behandlung in heissem (100 Grad) Wasser verdichtet. Bei diesem Prozess geht das amorphe Aluminiumoxid durch die Einlagerung eines Wassermole­küls in einen teilkristallinen Zustand über. Die Schicht wird dadurch ela­stischer, die Korrosionsbeständigkeit wird deutlich verbessert und die eingelagerten Farbstoffe können nicht mehr aus­geschwemmt werden.

Grundsätze der Galvanik